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七台河压力容器抛光加工厂

发布时间:2023-05-17 01:42:05
七台河压力容器抛光加工厂

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金属抛光打磨加工过程中,往往会产生大量的金属粉尘,这些有害的金属粉尘如果被吸入到人的体内中,对人的身心健康是有很大的危害的。而且不仅是人受到了危害,金属粉尘在空气中飘散,在角落堆积,遇到明火的情况下,是会导致粉尘爆炸的,所以如何有效地处理打磨粉尘,成为很多企业家的困扰,今天我们就来探讨一下吧!首先考虑到金属粉尘的爆炸性,对于易燃易爆金属产生的粉尘不得不重视,所以使用的是湿式除尘法+打磨工作台。

七台河压力容器抛光加工厂

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在不锈钢工件进入抛光罐之前,应尽可能清除残留在工件表面的水分。工件上的水分过多可能会导致抛光表面上严重的点蚀,局部腐蚀并导致报废工件。在电解抛光过程中,不锈钢工件中包含的铁,铬和镍元素作为阳极被连续转化为金属离子,并溶解在抛光液中而不会沉积在阴极表面上。随着抛光过程的进行,金属离子的浓度继续增加。当达到一定值时,这些金属离子以磷酸盐和盐的形式连续地从抛光溶液中沉淀出来,并沉淀在抛光槽的底部。

七台河压力容器抛光加工厂

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与化学抛光相比,电解抛光更胜一筹,电解抛光具有以下的优点:设备简单,工艺参数易于调控,可取代机械抛光,或在某些特殊要求情况下继续机械抛光后再进行化学抛光或电解抛光,其表面光亮度更高,且相对于机械抛光更易采用自动化规模生产;对工件结构和尺寸范围要求较宽,可处理用作精密件的表面要求较高的工件,及外尺寸较大或极小以及形状复杂机械抛光无法处理的工件;经过电解抛光后的铝材表面更清晰、洁净,无残留的机械抛光粉尘,具有更加好的抗腐蚀性。

七台河压力容器抛光加工厂

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这种方式抛光的优点是设备比较简单,易操作,不需要化学辅助剂,缺点是不能对无缝光管进行内抛光,并且处置不当容易产生划痕,费工费时。流体研磨,流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨砂粒冲刷不锈钢方管表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨、流体磁动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过钢管表面。

七台河压力容器抛光加工厂

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用机械加工方法由于切削力和切削热而引起加工变形和加工硬化,造成加工后的工件不符合要求或对后道工序有影响等(如薄壁零件)。采用电解抛光加工完成原有加工方法不能加工的工件,或比原有加工方法效率高、质量好时,还应同时考虑因阴极制造费用或由此引起工序调整带来的经济方面的影响(电解加工一次成型往往可以取代几道工序,这是有利的,但是生产现场生产线的调整也往往不是一件轻而易举的事情),权衡其利弊,慎重作出决定是保证电解抛光加工工艺上马后稳定发展的前提。

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与传统抛光相比,它具有很大的优势。随着经济发展,电解抛光技术在工业中运用越来越多,其中不锈钢电解抛光设备的使用十分广泛。电解抛光,是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解,从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。接下来我们一起来了解一下不锈钢电解抛光设备的性能特点。抛光后的表面不会产生降解层,不会产生额外的应力,并且可以去除或减少原始应力层。