由于不锈钢电解抛光、化学抛光生产效率高,出光快,成本低,光泽持久,还能有效提高其表面耐腐蚀性能。因此,应用也越来越广泛,不锈钢电解抛光适用于任意的不锈钢件的表面去毛刺,整平,光亮处理,而化学抛光比较适用于一些较小的精密件,只需要浸泡即可快速使工件表面粗糙度降低同时不需要特殊的加工设备。故不锈钢电解抛光和化学抛光各有优势,但也有很多共同特点。接下来介绍不锈钢电解抛光和化学抛光的特点。
不锈钢电解抛光和化学抛光本身具有共同突出的优势特点,主要体现在以下方面:
1、都可以通用于不锈钢的表面抛光处理。
2、生产效率高,出光速度更快、操作更简单便捷、安全更节省成本。
3、在去除不锈钢毛刺、倒角、等方面功效尤其明显。
4、生产效率高,出光速度更快、操作更简单便捷、安全更节省成本。
5、可以满足各种不锈钢件抛光性能的需求。
6、对于不规则零件,异形件的一些死角、夹缝的处理效果更加明显。
7、节省人工成本,大大降低劳动强度。
不锈钢抛光的亮度等级及注意事项:
1、不锈钢抛光后亮度等级:
1级:表面有白色氧化膜,无光亮度;
2级:略有光亮,看不清轮廓;
3级:光亮度较好,能看出轮廓;
4级:表面光亮,较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量);
5级:镜面般光亮。
2、不锈钢抛光的注意事项:
研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作,在钢板表面留下很细的纹路。在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦,其部分原因是压力问题。设备的任何研磨部件,如:砂带和磨轮等,使用前不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。为了保证表面加工的一致性,新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用,以便同样品进行比较。
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