金属抛光常见的抛光方法

沈阳金属抛光常见的抛光方法：

1. 超声波抛光

将工件置于磨料悬浮体中，置于超声波场中，这取决于超声波的振动。在工件表面制造磨料磨削抛光。超声波加工宏力小，不会引起工件变形，但模具生产和安装困难。

超声波处理可以与化学或电化学方式结合。在溶液腐蚀和电解的根源上，应用超声振动搅拌溶液将溶解的产物分离在工件表面，并在表面左侧平均腐蚀或电解质;液体中超声波的空化也可以控制腐蚀过程，有利于光的出现。

2. 电解抛光

其优点是镜面光泽度长，工艺稳定，污染小，成本低，耐腐蚀性好。其缺点是抗污染能力强，一次性加工设备投资大，大型复杂零件需要工装、辅助电极呀，大型生产也需要冷却设备。适用于批量生产，重要用于较好产品、出口产品、耐用品，其加工工艺稳定，操作相对简单。

电解抛光根基的原理与化学抛光相似，即选择性溶解物质的外观小而突出，使外观光滑。与化学抛光相比，阴极反射效果明显，效果较好。

3. 化学抛光

其优点是加工设备投资少，可抛出复杂零件，速度快，效率高，防腐效果好。它的缺点是亮度差，气体溢出，需要通风，加热困难。适用于加工小批量的杂类零件和对发光要求低的产品的小零件。

化学抛光是指在化学介质中比凹面较好地溶解材料的宏观凸出部分，从而获得光滑的表面。该方法的重要优点是可以在不需要其他设备的情况下对大量工件进行抛光，同时可以对多个工件进行抛光。化学抛光的核心问题是抛光液的制备。化学抛光获得的表面粗糙度一般为10μm。

它的优点是加工的零件具有良好的流平性和高亮度。其缺点是劳动强度大，污染严重，复杂零件不能加工，光泽不能一致，光泽度维护时间不长，闷气，生锈。适用于简单零件、中小型产品的加工。

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