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电解抛光遇到的常见问题

2022-08-29 16:52:04

问题一:电解抛光处理后工件棱角处及顶端过腐蚀是什么原因引起的?

原因:棱角、顶端的部位电流过大,或电解抛光液的温度过高,抛光时间过长,导致过度溶解。

办法:调整电流密度或溶液温度或缩短时间,检查电极位置,在棱角处设置屏蔽等。

问题二:电解抛光处理后为什么工件抛光后不是特别的光亮并呈灰暗色?

原因:如果工艺指标都对的情况下,可能是电解抛光液已老化不起作用了。

办法:检查电解抛光液是否使用时间过长,导致老化,质量下降,或电解液成分比例失调,然后看换电解液或者做相应调整。


电解抛光


问题三:电解抛光处理后为什么抛光后表面有阴阳面,及局部无光泽的现象?

原因:工件放置的位置没有与阴极对正或工件互相有屏蔽。

办法:将工件进行适当的调整,使工件与阴极的位置适当,使电力分布合理。

问题四:电解抛光处理后为什么零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点,表面其余部分都光亮?

原因:可零件与挂具的接触不良,造成电流分布不均或零件与挂具接触点少。

办法:擦亮挂具接触点,使导电良好或加大零件与挂具的接触点面积。

问题五:电解抛光处理后为什么工件表面平整光洁,但有些点或块不够光亮,或出现垂直状不亮条纹?

原因:抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。

办法:提高电流密度,使析气量加大以便气泡脱附,或提高溶液的搅拌速度,增加溶液的流动。

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